自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需（xū）安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際（jì）先進（jìn）水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回（huí）液的（de）泵（bèng）體（tǐ）結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡（jìn）可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架（jià），泵（bèng）體本身（shēn）不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械（xiè）密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。