自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等（děng）行業（yè）。

技術（shù）參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全（quán）部排（pái）出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意（yì）水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出（chū）水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在高（gāo）壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。