自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎（suì），就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回（huí）到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避（bì）免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵（bèng）體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣（qì）體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。