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綠園離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心(xīn)運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形(xíng)泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構(gòu)組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將(jiāng)電動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填(tián)料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分(fèn)類(lèi):

1、單級泵:即(jí)在泵軸(zhóu)上隻(zhī)有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式來分類(lèi):

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵(miàn)上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後,直接(jiē)進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後(hòu),進入它外麵設置(zhì)的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成(chéng)負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受(shòu)到高速(sù)旋轉的(de)葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓(yā)水管道。

另(lìng)外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活(huó),無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前(qián)應(yīng)進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上(shàng)升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路(lù)連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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