離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟（qǐ）動前，必須（xū）使泵殼和（hé）吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機（jī），使（shǐ）泵軸（zhóu）帶（dài）動（dòng）葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發（fā）生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸（zhóu）承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填（tián）料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持（chí）水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在（zài）水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時左右就要（yào）對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓（yā）作用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

②、查（chá）明管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。