自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理（lǐ）分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的（de）特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停（tíng）轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這（zhè）個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。