自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分（fèn）離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成（chéng）的節能泵類產品（pǐn）。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合（hé），在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時（shí），應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道（dào），並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分（fèn）為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密（mì）封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源（yuán）線及插（chā）頭是（shì）否完好，電（diàn）機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽（qì）化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生（shēng）後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。