自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回（huí）水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷（duàn）地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的（de）回（huí）流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優（yōu）點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有（yǒu）冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時（shí），則（zé）可（kě）按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸（xī）時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無不（bú）良現（xiàn）象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵（bèng）殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相（xiàng）應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須（xū）在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低（dī）到一（yī）定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。