離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外（wài）緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在（zài）85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為（wéi）n個葉輪產生的揚（yáng）程（chéng）之（zhī）和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求（qiú）：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。