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榆樹離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動(dòng)電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離(lí)心(xīn)泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑(huá),以減少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環(huán)。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵(bèng):壓力(lì)在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個(gè)進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一(yī)倍,可以近(jìn)似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有(yǒu)結(jié)合(hé)縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來(lái)後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一(yī)級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前,需要先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然(rán)後驅動電機(jī),使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力(lì)作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑(huá)劑的規格和數量應符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置(zhì)旁路(lù)連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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