齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合（hé）線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與（yǔ）漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全（quán）回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的（de）互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修（xiū）複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重（chóng）新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧