渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪（lún）出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。