齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超（chāo）載保護（hù），安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心（xīn）組成部（bù）件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸（xī）力強、對油液（yè）汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向（xiàng）泵內注入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前（qián）應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流（liú）量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧