齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的（de）體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成真空，將（jiāng）液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出（chū）口的壓力（lì）完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負（fù）載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧