自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離（lí）出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度（dù）越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方（fāng）便（biàn）、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自（zì）吸及排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是（shì）O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使（shǐ）用（yòng）地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力（lì）等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。