汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用（yòng）的潛水式為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙（wū）水泵如W型臥式汙水泵和（hé）WL型立式汙水泵（bèng）二種。主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的（de）溫度不（bú）大於80℃。由於被輸（shū）送的（de）介質中含有易纏（chán）繞（rào）或聚束的纖（xiān）維物。故該（gāi）種泵（bèng）流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的（de）影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣的（de）重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠（gòu）把（bǎ）纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套電機（jī）功率（lǜ）小，節能效果（guǒ）顯（xiǎn）著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵（bèng）安全連續運行在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程（chéng）範（fàn）圍（wéi）內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水（shuǐ）位（wèi）變化，自（zì）動控製泵的啟動（dòng）與停（tíng）止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統，它給安裝、維修帶來（lái）了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自（zì）動保護控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有（yǒu）效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下（xià）工作，因此（cǐ）可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自（zì）由安置，大型的排汙（wū）泵一般都配（pèi）有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉（zhuǎn）時間長。潛水排汙泵（bèng）由於泵和電機（jī）同軸，軸短，轉動（dòng）部件（jiàn）重量輕（qīng），因此軸承上（shàng）承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵（bèng）要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對（duì）環境無汙染。

三、汙水泵（bèng）結（jié）構：

1、葉輪（lún）

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵（bèng）性（xìng）能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部（bù）件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流（liú）道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開（kāi）式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以（yǐ）很（hěn）容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行（háng）中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水（shuǐ）室內（nèi）側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓（yā）差分布。不僅（jǐn）產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流（liú）道中液體的流態的穩定（dìng）性受到破壞，使泵產生振動，該（gāi）種（zhǒng）型式葉輪不易於（yú）輸送含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率（lǜ）低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全（quán）部縮離壓水室（shì）流道。所（suǒ）以無堵塞性能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的（de）通過能力較強。顆（kē）粒在壓水室內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的（de）渦流的推動下（xià）運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交換能（néng）量。在（zài）流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙（xì）因磨（mó）蝕而加大的情況，在長期運行中不會造（zào）成效（xiào）率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪（lún）的泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運行中情況比（bǐ）較穩定，采用該（gāi）型式葉（yè）輪的泵軸向力較小，且（qiě）可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片（piàn）可（kě）以（yǐ）減少葉輪進口的旋渦損失（shī）和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作用（yòng）,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封（fēng）起保護（hù）作用。但該型式葉輪的無堵（dǔ）性差，易於纏繞，不宜於抽送（sòng）含大顆粒（長（zhǎng）纖維）等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維（wéi）的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡（dǒu）降。功率（lǜ）曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上（shàng）從吸入口沿軸（zhóu）向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積（jī）泵和離心泵的作（zuò）用，懸浮性（xìng）顆（kē）粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何（hé）部位，故無損性好（hǎo）。對輸送物的破（pò）壞性小。由於螺旋的推進作用（yòng），懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所以（yǐ）采用該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維（wéi）的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能（néng）上來講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水（shuǐ）室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道（dào）式導葉。蝸殼（ké）有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結構（gòu）簡單製造方便在小型汙（wū）水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查（chá）汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內（nèi）加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及時更換或（huò）補充。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿（jiāng））。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和（hé）出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的（de）流量和揚程在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內（nèi），經100小時（shí）更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時（shí），換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料（liào）室（shì）內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定（dìng）期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水螺塞擰開（kāi）將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期停用，需將（jiāng）泵全（quán）部拆開，擦幹水分（fèn），將轉（zhuǎn）動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數（shù）