離心泵是利（lì）用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水（shuǐ）發生（shēng）離（lí）心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速（sù）旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用（yòng），並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個（gè）葉（yè）輪。

2、多（duō）級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按（àn）工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按（àn）泵（bèng）殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水（shuǐ）管（guǎn）道，然（rán）後驅（qū）動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文（wén）件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。