離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六（liù）部分組（zǔ）成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又（yòu）起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特（tè）別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入（rù）它（tā）外麵（miàn）設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又（yòu）受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向（xiàng）應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。