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山西汙水泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常(cháng)用的(de)潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大(dà)於80。由於被輸(shū)送的介質中含有易纏繞或聚(jù)束的(de)纖維(wéi)物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機(jī)構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然(rán)後順利排放(fàng),無需在泵上加(jiā)濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能效果(guǒ)顯著。

4 、用最新材料的(de)機械密封(fēng),可以使泵安全連(lián)續運行在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮(fú)球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停(tíng)止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極(jí)大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製(zhì)箱對產品的(de)漏電、漏水以及(jí)過(guò)載(zǎi)等進行了有效保護,提高了產品的(de)安全性與可靠(kào)性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小。該泵由於潛人液(yè)下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及(jí)電機(jī),節省大量土(tǔ)地及基建(jiàn)費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自(zì)動耦合裝置可以進行自(zì)動安(ān)裝,安(ān)裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間(jiān)長。潛水排汙泵由於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕(qīng),因此軸承(chéng)上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙(wū)水泵(bèng)的(de)抗堵塞性能,效率的高低,以及汽(qì)蝕性能(néng),抗磨(mó)蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓(yā)水室兩(liǎng)大部件(jiàn)來保(bǎo)證。下麵分(fèn)別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉(bì)式)、旋流式、流(liú)道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞(sāi)時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨(mó)蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁(bì)的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大(dà),同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分(fèn)或全部(bù)縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力較強。顆(kē)粒(lì)在壓水室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能(néng)量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題,采(cǎi)用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的(de)介(jiè)質。

從性能(néng)上講,該葉輪效率較低(dī),僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚(yáng)程曲(qǔ)線比較平坦。

閉式葉輪

該(gāi)型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在長期運行中情況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡(héng)軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮性顆粒進(jìn)入機械(xiè)密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的(de)汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無(wú)葉片的葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的(de)介(jiè)質。抗(kàng)堵(dǔ)性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降(jiàng)。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易(yì)產生超功率的(de)問題,但該型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上(shàng)。


汙水(shuǐ)泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為(wéi)扭(niǔ)曲(qǔ)的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功(gōng)率曲線(xiàn)較(jiào)平坦(tǎn)。

壓水室

汙水泵采用(yòng)的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中介型(xíng)(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水(shuǐ)室兼(jiān)具有螺旋(xuán)的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵(bèng),試看汙水泵是(shì)否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的(de)中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或補充(chōng)。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓(yā)力表及(jí)進口真空(kōng)表。

(5)點動電機(jī),試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓力表和進口真空泵視其顯示(shì)出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效(xiào)果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能(néng)超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過(guò)80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關(guān)閉閘(zhá)閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小(xiǎo)時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一(yī)次。

(12)經常調整填料(liào)壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況(kuàng)正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(chá)軸套(tào)的磨損情況,磨損較大後應及時更換(huàn)。

(14)汙水泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車(chē)後,需(xū)將泵體下部放(fàng)水螺塞擰開將(jiāng)介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功(gōng)率(lǜ)P

kw

配帶電機(jī)型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xū)汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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