自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集（jí）自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的（de）白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入（rù）管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管（guǎn）路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺（luó）母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路（lù）中有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常（cháng）情況下，一般（bān）不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。