自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時（shí），除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸（xī）。

按泵（bèng）的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自（zì）己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或（huò）者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或（huò）脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並（bìng）要進（jìn）行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。