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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙(wū)水泵如(rú)W型臥式汙(wū)水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能正常(cháng)工作,甚至(zhì)燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要(yào)因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點
1、 采用先(xiān)進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率(lǜ)小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密(mì)封,可以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會(huì)過載。
7、 浮球(qiú)天並可以根據所需的水位(wèi)變(biàn)化,自動控(kòng)製泵的啟動與停止,不(bú)需(xū)專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極(jí)大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護(hù)控製箱對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠(kào)性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占(zhàn)地麵積(jī)小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安(ān)裝維修方便。小型(xíng)的潛(qián)水排汙泵可以(yǐ)自由安置,大(dà)型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝(zhuāng)置可以進行自動安(ān)裝,安(ān)裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉輪
汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能(néng)的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一(yī)介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪製(zhì)造(zào)方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的清理及維修,但在長(zhǎng)期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間隙的加大(dà)會破(pò)壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的(de)旋(xuán)渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道(dào)中(zhōng)液體的流態的穩定性受到破壞,使泵(bèng)產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒和長纖維(wéi)的介質(zhì),從性(xìng)能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。
旋流式葉輪(lún)
采用該型式(shì)葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部(bù)縮離壓水室流道。所以無堵(dǔ)塞性能好(hǎo),過顆粒能力和(hé)長纖(xiān)維的通過能(néng)力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換(huàn)能量。在流動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在(zài)間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下(xià)降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚程(chéng)曲線比較平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該(gāi)型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且(qiě)可以(yǐ)在(zài)前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是(shì)一個從進口到出(chū)口的一個(gè)彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。抗堵性(xìng)好。
從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普通閉式(shì)葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺(luó)旋離心式葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉(yè)片中流過(guò)時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋(xuán)的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖(xiān)維的介質,以及高(gāo)濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下(xià)具有明顯的特點。
從性能(néng)上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。
壓(yā)水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型(xíng)、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由(yóu)於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺(luó)旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用(yòng)範圍逐漸變(biàn)小。因中介型壓水室兼具有螺(luó)旋(xuán)的(de)高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。
四、維護(hù)保養
(1)檢查汙水泵管路及(jí)結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙(wū)水(shuǐ)泵是否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油(yóu),觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙(wū)水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流(liú)量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證(zhèng)汙(wū)水泵在(zài)更(gèng)高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力(lì)表,然後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。
(13)定期檢(jiǎn)查軸套(tào)的磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時(shí)更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放(fàng)淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水(shuǐ)分,將轉動部位及結(jié)合處塗以油脂裝好。
技術參(cān)數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |