自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作（zuò）特（tè）點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路（lù）附（fù）近時（shí）會有一（yī）定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的（de）安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。