齒輪泵是依靠（kào）泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變（biàn）化和移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的（de）體積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各個齒間槽（cáo）組成了許多（duō）固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在（zài）需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧