自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生（shēng）成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的（de）葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式（shì）自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購（gòu）水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架（jià），泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是（shì）否（fǒu）有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入（rù）管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有一定（dìng）的關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。