齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓（yā）的回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變（biàn）小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸（jiàn）開（kāi）線齒（chǐ）輪（lún）相比，最（zuì）突出的（de）優點（diǎn）是（shì）齒（chǐ）輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和（hé）排出（chū）管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度（dù），以低（dī）速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧