渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參（cān）數之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的（de）可能性。