渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動（dòng）力密封（fēng）、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確（què）地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的（de）因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過（guò）程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。