自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但（dàn）到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後（hòu）密（mì）封環裝（zhuāng）在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一（yī）定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣（qì）體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。