自吸泵（bèng）結（jié）構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵（bèng）種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力（lì）機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象（xiàng）存（cún）在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍（shāo）開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副（fù）端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又（yòu）經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加（jiā）粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高（gāo）壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕現象。