自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性（xìng）能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又（yòu）可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢（yì）出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按（àn）標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭（tóu），這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的（de）儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自（zì）身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安（ān）措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。