自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室（shì）、回（huí）液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的（de），這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵（bèng），需再起動（dòng）時（shí），出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密（mì）封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器（qì）的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應（yīng）排（pái）淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。