齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側（cè）的空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟（qǐ）動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧