齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於（yú）泵出口處（chù）阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻（zhī）能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不（bú）能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性負載（zǎi），維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧