渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到（dào）了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和（hé）大（dà）量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流（liú）體（tǐ）動（dòng）力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有（yǒu）缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。