渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是（shì）泵體或者是護（hù）套和護板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用（yòng）中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵塞的可能（néng）性。