渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。