渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和（hé）墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣（zhā）機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的（de）規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性（xìng），第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。