渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和（hé）軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料（liào）來（lái）防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部（bù）件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。