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靈丘離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣(yuán),經(jīng)蝸形泵殼(ké)的流道(dào)流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構(gòu)造是由六部分(fèn)組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機的(de)轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞(dì)機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的(de),加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼(ké)與(yǔ)泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈(quān)內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料(liào)函的檢查是(shì)特別要注意!在運行600個小時左右就要對(duì)填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力(lì)來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近似看(kàn)作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一(yī)起(qǐ)。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合(hé)來(lái)分類:

1、水平中(zhōng)開式泵(bèng):即在(zài)通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有(yǒu)螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導(dǎo)葉,之(zhī)後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離(lí)心泵(bèng)):泵(bèng)軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心(xīn)形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格(gé)和數量應符合設備(bèi)技術(shù)文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水(shuǐ)源。

 



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