離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前（qián）要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外（wài）表麵（miàn）要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是（shì）為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈（quān）內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力（lì）高於650米水柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或（huò）流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用（yòng）下進入葉（yè）輪，又受（shòu）到高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

另（lìng）外（wài），根據用途（tú）也可進行分（fèn）類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。