離心泵是（shì）利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在（zài）啟（qǐ）動（dòng）前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟（qǐ）動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由（yóu）六部分（fèn）組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞機械能（néng）的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量（liàng）就要靠水封（fēng）管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正（zhèng）常（cháng）運行。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸（xī）式（shì）泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直（zhí）。

按泵軸位置來（lái）分類（lèi）：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級（jí）或流入出口（kǒu）管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術文件的（de）規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有（yǒu）工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。