渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。