渣漿泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於（yú）下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介（jiè）質特（tè）性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。