渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直（zhí）中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺（quē）件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設（shè）備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或（huò）者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。