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汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的(de)幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維(wéi)。紙屑(xiè)等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由(yóu)於被輸送的(de)介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效(xiào)地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕(sī)裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以(yǐ)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房(fáng)。
6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可(kě)以根據所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停(tíng)止(zhǐ),不需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人(rén)可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及(jí)過載等進行了有效保護(hù),提高了產品(pǐn)的安(ān)全性與可靠(kào)性。
二、汙(wū)水泵優勢:
(1)結構緊湊(còu),占地麵(miàn)積小。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排(pái)汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛(qián)水排汙泵(bèng)由於泵和電機(jī)同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部(bù)件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命(mìng)比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三(sān)、汙水泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分(fèn)別作一介紹:
葉(yè)輪(lún)結構型式(shì):
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道式、(包括單(dān)流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會(huì)使(shǐ)葉片(piàn)與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大(dà)量(liàng)的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的(de)流態的穩定性受(shòu)到破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuán)流式葉輪
采用(yòng)該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維(wéi)的(de)通過能力較強。顆粒(lì)在壓水室(shì)內(nèi)流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是(shì)在流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不(bú)與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在(zài)長期(qī)運(yùn)行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線(xiàn)比(bǐ)較平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該型式的葉(yè)輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉(yè)片(piàn)。前蓋板上(shàng)的副葉(yè)片(piàn)可以(yǐ)減少葉輪進口的旋(xuán)渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的汙(wū)水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流(liú)道。所以適宜(yí)於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型式葉輪(lún)泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功(gōng)率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽(qì)蝕(shí)性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉(yè)輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送(sòng)物的破壞性(xìng)小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該(gāi)型式葉輪的泵適宜(yí)於抽送含有大(dà)顆(kē)粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質(zhì)的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有(yǒu)陡降的揚程曲線,功率曲線較平(píng)坦。
壓水(shuǐ)室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙(wū)水泵中(zhōng)。環形壓水室由於(yú)結構簡單(dān)製造方便在(zài)小型汙水泵上采用(yòng)的較多(duō)。但由於中介型(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和(hé)環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有(yǒu)無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入(rù)軸承潤滑機(jī)油,觀察油位(wèi)應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及(jí)時更換或(huò)補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示(shì)出適當壓力(lì)後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵(bèng)在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運(yùn)行(háng)過(guò)程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音(yīn)應立(lì)即停車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力(lì)表(biǎo),然後停止電機。
(11)中開泵(bèng)汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。
(12)經常調(diào)整填(tián)料壓蓋,保證填料室內的(de)滴(dī)漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介(jiè)質放淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停(tíng)用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。
技術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |