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汙水泵屬於離心雜質泵(bèng)的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常(cháng)見的幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙(wū)水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸(shū)送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通(tōng)常被(bèi)輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介(jiè)質中含有(yǒu)易纏繞或聚束(shù)的纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無需在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小(xiǎo)時以上(shàng)。
5 、結構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價(jià),無需建造泵房。
6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需(xū)的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止,不(bú)需專看管。
8、 雙導軌(guǐ)自動安裝係統,它(tā)給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水(shuǐ)以(yǐ)及過載等(děng)進行了(le)有效保護,提高了產品的安全(quán)性與可靠性。
二、汙水泵優勢(shì):
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無(wú)需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節(jiē)省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大型的排(pái)汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維(wéi)修相當方便。
(3)連續運轉時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵(bèng)和電機同軸(zhóu),軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命(mìng)比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙(wū)水泵和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水(shuǐ)室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性(xìng)能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性(xìng)能(néng)主要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一(yī)介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆(kē)粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水(shuǐ)室(shì)內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並且間隙(xì)的加大(dà)會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由於間(jiān)隙加(jiā)大,流道中液體的流態的穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,從(cóng)性能上講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率(lǜ)約(yuē)相當於普通(tōng)閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程(chéng)曲線比較平坦。
旋流式葉(yè)輪
采(cǎi)用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖維(wéi)的(de)通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行(háng)中(zhōng)不會造成效率嚴重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的(de)泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平(píng)坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密(mì)封起保(bǎo)護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於(yú)纏繞,不(bú)宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於(yú)無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲的(de)流道。所以適(shì)宜於(yú)抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產(chǎn)生超功率(lǜ)的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離(lí)心式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型(xíng)葉輪的泵兼具有容(róng)積(jī)泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵內任何部(bù)位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以(yǐ)及高濃度(dù)的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能(néng)上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是(shì)蝸殼(ké),在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺(luó)旋型、環(huán)型和(hé)中介型三種。螺(luó)旋形蝸殼基本上不用在汙水(shuǐ)泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水(shuǐ)室的應(yīng)用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具(jù)有螺(luó)旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠(chǎng)家的(de)關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵(bèng)泵體的引水螺(luó)塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機(jī)轉向是否正確。
(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓(yā)力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量(liàng)和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行(háng)過程中,軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)汙水泵有異常聲音(yīn)應(yīng)立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。
(11)中開泵汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵(bèng)在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防(fáng)止凍裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |