齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另（lìng）行（háng）調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送（sòng）含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大（dà）、噪（zào）聲大、效（xiào）率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確（què）認（rèn）閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重（chóng）新研（yán）磨；d、更換彈簧