自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵（shān）中。

自（zì）吸泵大（dà）部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠（kào），經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密（mì）封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間不用，應排（pái）淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。