自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇（zé），可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及（jí）時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。